造粒机在相同情况下，可以有一定的机来减少挥发性有机化合物，从而降低排放。另一个好处是有一个合理的规划，这样可以让产品进气温度降低，入口温度也会变高，从而加快干燥，因此降低进气温度也会降低VOC排放的潜力。造粒机物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水份蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。

对于塑料造粒机上、下模块在合拢时，型腔上为避免应力出现集中与使流动平滑而设置圆角在接触台阶部位产生一个台阶缝隙，进一步对金属流动造**响。这样，在台阶部位除了大多数金属按工装流动产生台阶外，剩下的金属因为直径变化引起流动不畅，有一部分流到上、下模块的缝隙中，形成像模锻时的“飞边”。在锻件旋转锻造时，这部分剩下的金属因为厚度薄在锻造时被弯曲而贴在锻件表面，进一步锻打时会卡在锻件内，形成折叠。普通摔模时折叠缺陷的原因包括两个：一个是型腔上因为直径不同的台阶；二是型腔的圆角。针对这两个因素进行分析：型腔的圆角无法取消；折叠开始出现在模块交界处，说明接近其接触部位台阶是造成折叠的主因。问题的解决。对工装进行修改，从根源上解决轴类锻件的折叠问题。